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技术文章

Technical articles

2026
5-14

沉淀池刮吸泥机安装注意事项
沉淀池刮吸泥机安装注意事项一、安装前：土建复核与基础验收池体尺寸与平整度平流池：长度、宽度、标高偏差符合图纸，池底坡度达标，表面二次抹面平整、无空鼓裂缝。辐流池：内径允许偏差±15mm、椭圆度≤25mm；中心平台标高±10mm；周边轨道面标高±5mm。预埋与基础轨道预埋铁/预埋板间距均匀（通常1m一块），标高一致、牢固无松动。基础平面度≤2mm/m，清除油污、浮浆，垫铁布置合理、接触密实。二、轨道系统安装（核心精度控制点）1）平流式（...
2026
5-13

污水处理厂必读：曝气沉砂池潜水曝气机的选型参数与适配建议
在曝气沉砂池的选型中，潜水曝气机的核心逻辑是：以“搅拌力”为主，以“充氧”为辅。它的首要任务是产生足够的水力剪切和环流，将砂粒表面的有机物剥离(洗砂)，并防止砂粒在池底沉降，而不是像生化池那样追求高的氧转移效率。以下是关键选型参数与适配建议：一、核心选型参数单台服务面积/作用范围这是布局的依据。一般单台设备有效搅拌覆盖面积约为6–10㎡(小功率约3×2m，大功率可达13×11m)。选型时需用沉砂池水面面积除以单台服务面积，并留有适量余量。电机功率常见功率范围为0.75kW–2...
2026
4-27

立式水翼桨式搅拌机工作原理
一、整体结构传动原理电机通过立式减速机减速增扭，带动长传动轴低速旋转，驱动底部扭曲水翼式桨叶匀速运转，整台设备架设在池顶平台，垂直伸入水体，全程低速大扭矩运行。二、水翼叶轮核心流体原理叶片采用仿生机翼弧形扭曲结构，旋转时叶片上下形成压力差；产生强力轴向向下推流，水流直达池底；底部水流受池底阻挡向四周径向扩散，再沿池壁向上回流，形成上下立体循环流场。三、搅拌作用过程底层推送：桨叶强制水体下沉，防止池底污泥淤积、沉淀；全域循环：水体形成连续上下环流，消除搅拌死角，污水、污泥、微生...
2026
4-27

FQXB 浮筒式潜水离心曝气机核心优点有哪些
FQXB浮筒式潜水离心曝气机核心优点：安装免基建、自吸免鼓风机、高效溶氧、低噪、可移动、适配软基础与大水面、兼具搅拌。一、安装维护简便，无需基建浮动定位：浮筒悬吊，钢丝绳固定池边/锚点，无需池底基础，软基础(河道、氧化塘、景观湖)直接可用。不停机迁移：可带水移动、重新布置，不中断工艺运行。检修便捷：解开钢丝绳拉回岸边即可吊出，无需排空池水或水下作业。二、自吸曝气，节能省钱无外接气源：离心叶轮高速旋转形成负压自吸空气，省去鼓风机、管道与机房，投资与运维成本低。气泡细密均匀：双边...
2026
4-16

高浓度废水池双曲面搅拌器选型：功率、叶径与安装深度
针对高浓度废水池，高浓度废水池双曲面搅拌器的选型需综合考虑功率、叶径和安装深度。以下为您梳理选型逻辑和具体建议。⚙️功率选型：按浓度分级功率选择主要依据池体容积和单位体积功率(W/m³)。对于高浓度废水，需在此基础上增加安全系数。1.计算基础功率公式：基础功率(kW)=池容(m³)×单位体积功率(W/m³)÷1000单位功率参考值：常规中低浓度废水：3–8W/m³中高浓度/易沉降废水：8–15W/m³高浓度/高粘度废水：15W/m³2.高浓度修正在上述基础上，额外乘以1.3–...
2026
3-29

循环式齿耙格栅除污机的工作原理与结构组成解析
循环式齿耙格栅除污机是污水处理、市政给排水、工业废水处理中用于拦截并清除水中粗大悬浮物（如树枝、塑料袋、石块、纤维）的核心预处理设备。其通过循环运动的齿耙将栅渣从水中捞出，实现“连续除污、自动清渣”，保障后续水泵、管道、处理单元的正常运行。以下从工作原理、结构组成、性能特点三方面系统解析，为设备选型、操作与维护提供理论支撑。一、工作原理：连续循环除污的“三步曲”齿耙格栅的核心是“栅条拦截+齿耙捞取+循环输送+卸渣”的连续循环过程，可分为四个阶段：(一)阶段1：栅条拦截——粗分...
2026
3-24

潜水曝气机安装注意事项
潜水曝气机安装需注意设备检查、电气安全、安装环境与后期调试等多个关键环节，确保设备高效稳定运行‌。在安装潜水曝气机前，必须做好充分准备并遵循规范流程，避免因操作不当导致设备损坏或运行异常：‌设备选型与检查‌安装前应确认所选曝气机型号与实际使用条件匹配，包括处理水量、水质特性(如pH值5~9、介质密度不超过1150kg/m³)、水深等参数。同时检查设备外观是否完好，电缆、接线盒等部件无破损，并使用兆欧表检测电机定子绕组对地绝缘电阻，‌不得低于1兆欧‌，以确保电气性能正常。‌安装...
2026
3-24

潜水搅拌机故障后如何快速诊断？
潜水搅拌机故障后如何快速诊断？潜水搅拌机故障后，可通过“三步快速诊断法”高效定位问题：先查电源与控制，再听运行状态，最后拆检密封与机械部件，80%以上常见故障可被迅速识别‌。结合多份技术资料与现场运维经验，以下是系统化的快速诊断流程：一、第一步：排查电气与控制系统（占故障原因约40%）在设备无任何动作时，优先从外部供电和控制回路入手：‌确认电源状态‌检查主电源开关是否闭合，控制柜指示灯是否正常亮起。使用万用表测量三相电压是否平衡，单相电压不低于额定值的±5%。‌...

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