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喷泉曝气机安装使用及日常维护
一、概述喷泉哪气机是针对水资源、水环境和水生态系统保护与修复，提高水体流动性和自净能力、对污染水域进行治理而研发设计的曝气增氧、造流、净化水质的高效节能的水处理曝气设备。喷泉曝气设备广泛应用于河流(河涌、河道)治理、湖泊治理，人工湖治理、蓄水池治理、景观性用水水处理、农村污水处理、引水渠、生态河流湖泊水域等黑臭水体治理。曝气技术的有效应用对消除河道水体黑臭、净化水质。促使河道、湖泊的生态环境恢复。自净能力的提高有着重要作用。为改善水体水质维持河道生态系统，积极采用河道曝气技术...
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一分钟了解行车式抬耙刮泥机的工作过程
TGN型行车式抬耙刮泥机根据集泥槽、集楂槽设置在沉淀池的同一端或分设两端，刮泥机的工作过程分别如下：1、两槽同设一端：刮泥耙下降、撇渣板下降，刮泥机由池端(出水端)始点向泥、渣端行驶，将污泥、浮渣刮集输送直至终点(进水端)，刮泥耙上提、撇渣板上提，刮泥机由终端向始端换向行驶，抵达始端后停机或进行另一循环。2、两槽分设两端：刮泥耙下降、撇渣板上提，刮泥机由出水端始点向泥槽端行驶，将污泥刮集输送直至终点，刮泥耙上提而撇渣板下降，刮泥机换向行驶将浮渣撇向浮楂槽，抵达始端后停机或进行...
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PG型泥切割机结构特点有哪些
1.结构特点：1.1破碎机减速机及电动机采用轴装式伞齿轮斜齿轮减速器，使得破碎机结构紧凑，安装维护更为方便。1.2立式破碎机主动轴和从动轴转速不一，以便铣刀间夹渣的自清。1.3立式破碎机所用铣刀呈左螺旋状和右螺旋状，装入主动轴和从动轴后再按左螺旋状和右螺旋状布置，以减少破碎力，提高破碎机传动平稳性。1.4立式破碎机轴承部采用机械密封，以保护立式破碎机轴承正常工作。2.独立的切割刀片和垫片2.1切割刀片和垫片用高强度合金钢，表面打磨均匀并硬化处理至最小45-50HRC.2.2切...
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带你了解管式螺旋输送机的主要特点
管式螺旋输送机的主要特点：(1)体积小、转速高、能够确保快速均匀输送。(2)刚性好，密封好。外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰连接成一体。(3)出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，进出料口位置布置灵活。(4)承载重量大、安全可靠。(5)适应性强、安装维修方便、寿命长。管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规...
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倒伞曝气机的主要用途及特点有哪些
用途倒伞曝气机主要用于石油、化工、制革、造纸、农药、煤气、煤炭等行业及城市生活污水的处理。适用于这些行业的工业废水及城市生活污水采用活性污泥法的生化处理曝气池中，对污水污泥的混合液进行充氧和混合，活跃及繁殖好氧菌，从而对污水进行生化作用，达到快速高效净化污水的作用。结构及特点3.1结构：本机由电动机、联轴器、减速箱、润滑系统、升降平台、倒伞座、叶轮等部分组成。3.2特点3.2.1倒伞型叶轮：具有动力效率高，径向推流能力强，混合区域广，不倒脏、不堵塞，可以正反转等特点。★3.2...
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WQ型潜水排污泵维护与保养
为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，...
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旋转式微滤机安装与调试需要注意哪些
WLN型内进水微滤机系按照中国环境保护产品认定技术条件HJ/T250-2006《旋转式细格栅》设计并制造，适用于工业废水的固液分离，可去除悬浮颗粒大于0.2mm的污物，污水由进口进入缓冲槽，特殊的缓冲槽使得污水平缓均匀地布入网筒内，网筒通过旋转叶片将截留物质排出，过滤的水由网筒缝隙排出。主要应用在造纸厂、制革厂和水产厂等污水处理工程中。安装与调试1、装卸工作必须由专业装卸人员进行或现场指导，装卸过程中，应保持设备的水平，注意装卸索具等对设备的损伤并给予防护。2、安装与调试设备...
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LSSF螺旋式砂水分离器日常维护及注意事项
螺旋式砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。维护及注意事项：1、经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油(具体操作请参照减速机说明书)3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸，最大值的10%。4、该设备必须定期进行保养维修，并对设备进行全面清理。5、如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。
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