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产品展示

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絮凝反应池桨式搅拌器

简要描述:絮凝反应池桨式搅拌器结构简单,叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4片,叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种,即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。
平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力,桨式搅拌器适用于低黏度的液体,悬浮液及溶解液搅拌。

  • 所在城市:南京市
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新日期:2024-01-17
  • 访  问  量:1635
详细介绍
品牌兰江水加工定制
搅拌机类型多功能搅拌机物料类型液-液
电机功率电议kw适用物料锡膏,干粉,混凝土,药品,泥浆,食品,化学品,饲料,纸浆,油类,沥青
动力类型电动布局形式立式
搅拌方式潜水式搅拌每次处理量范围出料300-500L
应用领域水处理作业方式连续作业式
搅拌鼓形状其他装置方式固定式
生产能力电议L转速范围电议r/min
料筒容量电议L价格电议


絮凝反应池桨式搅拌器产品用途

折桨式搅拌机是给水、排水工程制备混凝剂、助凝剂、消毒剂和石灰乳液的常用搅拌设备。

搅拌器桨叶转折45度,液流产生轴向分流和环向旋流。整机采用带电机摆线针轮减速机直接传动,结构简单、紧凑、安设于水池中心,运行平稳,溶解效率高。


絮凝反应池桨式搅拌器结构简单,叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4片,叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种,即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。

平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力,桨式搅拌器适用于低黏度的液体,悬浮液及溶解液搅拌。


产品结构及工作原理

桨式搅拌机系统是一种通过利用加药搅拌器与反应池结合,桨式搅拌机-加药搅拌器由电机、摆线齿轮变速箱(内有摆线变速齿轮组)、搅拌轴及搅拌叶片组成,当给电机送电后,电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转;通过加药搅拌器旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应,缩短了药剂与水的混合时间,大幅度提高的药剂的使用效率。

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产品特点

1 适用范围广,可以搅拌各种浓度、不同介质、含悬浮物的各种液体。

2 运行稳定、振动小、噪音小。  

3 耐腐蚀,因此可搅拌pH3-10的各种液体。

4 如设备暂时不用可以长期贮存。

性能特点:

水下部分采用抗耐磨尼龙轴套,无机械故障;

传动环节少,机械效率高,结构紧凑,运行平稳;

占地面积小,处理量大,能耗低;

安装、运行、维护费用低;  

可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度,满足混合速度快、均匀、充分等要求,且水头损小,并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。

设计造型步骤

搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器来实现,在设计选型时首先要根据工况对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度、密封形式,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

其具体步骤方法如下:

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段或计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。


产品维护

1 加药搅拌系统需有熟悉其结构和性能的维护人员经常对加药搅拌器进行检查和维护才能保证搅拌机的安全长周期运转。  

2 加药搅拌系统在启动前必须对电机轴承、中间轴承和变速箱内加好油。电机轴承和中间轴承需加2#钙锂基脂,变速箱内加30#机械油,油位加到油杯高度中心位置。  

3 电机轴承和中间轴承每运行半年(6个月)则更换润滑油一次。变速箱油发现油杯内缺油则随时补加润滑油,每运行半年(6个月)需将变速箱内油全部倒出重新更换润滑油一次。  

4 变速箱每运行一年,需将变速箱内的润滑油全部倒出并用清洗剂对变速箱清洗一次。同时检查变速箱内齿轮有无严重磨损现象和损坏现象。如有需更换齿轮或变速箱。  

5 维护人员需定期检查运转情况。各轴承有无杂音,超温或振动超范围.

产品实拍:


当原水与混凝剂或助凝剂液体流经混合池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环,使混凝药剂与水快速充分混合,以达到混凝工艺的要求。

电气控制

按手动配置控制箱、可带PLC接口,亦可按用户要求配置。

订货说明:

1、根据用户的尺寸制造;

2、注明主体材质,碳钢或不锈钢;

3、订货时必须提供相关的工艺、土建资料及详细技术要求等。


产品实物展示:

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