生化絮凝池框式搅拌机

生化絮凝池框式搅拌机 产品介绍：
       PAM配药池JBK框式搅拌机选型根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机。对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。一般使用于粥状物料的搅拌。

生化絮凝池框式搅拌机 型号表示方式：

应用领域：
       搅拌机通常在低速下运行,在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液分散。另一个方面,该种叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配地位,不具有良好的混合均-性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮,能达到大的传热膜系数,故常用于传热、晶析操作。另外，由于桨叶直径较大,且与罐底贴近,也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。

流动状态：
      不同高度上的水平环向流。

产品优势：

JBK型框式潜水搅拌机可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。框式搅拌器与容器壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

JBK型框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应容器壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。

JBK型框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜，适用的 黏度为200～300Pa·s。

驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。

 搅拌机桨叶采用90度叶桨，可产生径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。

结构：
       搅拌机与搅拌轴的连接方式类似于桨式,即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环,然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大,为便于装拆,叶片之间多数是螺栓连接，只有小型的采用铸造或焊接。叶轮以扁钢、角钢制造居多,为了提高叶轮的强度,也可采用加筋的钢板。

外形安装图

脱硫搅拌器中的搅拌轴直径有哪些？当搅拌轴的转速达到轴自振频率时就会发生强烈振动、出现很大弯曲，这个时候的转速我们可以称为轴的临界转速，轴在靠近临界转速运转时常因强烈振动而损坏或破坏轴封而停产，因此这就要求在脱硫搅拌器设计搅拌轴的工作转速避开临界转速。脱硫搅拌器中的搅拌轴直径有哪些？一般来说由于轴径细、长度短且轴的质量小，所以我们往往会把轴理想化为无质量的带有圆盘的转子系统来计算轴的临界转速，随着脱硫搅拌器的大型化搅拌轴的直径也在慢慢变粗，如果忽略搅拌轴的质量的话就将引起较大的误差；这个时候我们一般会采用等效质量的方法把轴本身的分布质量，以及轴上各个搅拌器的质量按照等效的原理分别转化到一个特定点上——如对悬臂轴为轴末端，然后再累加组成一个集中的等效质量。

注意事项：

1、JBK型框式搅拌机配置的减速机适于连续或断续工作制,依搅拌桨叶安装情况允许正时针方向运转或反时针方向运转，具体情况请参照设备旋转方向指示。

2、输入轴的额定转速为1500转/分或1000转/分。输出轴及输入轴的轴伸与其它零件配合时， 不允许直接锤击，以防结构位置串动。

3、减速机输出轴不能承受较大的轴向力和径向力、联轴器与电机和减速机连接时应使轴线同心。

4、安装减速机前，卸下半联轴器上的螺栓，待电机、减速机在支座上就位固定后通电进行减速机试运转，试运转正常后，装上联轴器上的螺栓螺母并拧紧。此时方可进行整机空载试运转，运转正常后再加载运转。

5、本机以油浴润滑为主。小型减速机可采用油脂润滑。

6、减速机如需拆卸与装配请与供应商售后服务部或当地办事处、特约维修点处理。

工作过程:

当原水与混疑内成助期剂混合液体流经沉淀湖时在微的排液作用下产生流动循环,使水中的胶体题政发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小的矾花。使绝大部分配花截留在沉淀池内。

电气控制：

按手动配置控制箱。可带PLC接口,亦可按用户要求配置。

订货说明：

1、可根据用户的尺寸制造；

2、注明主体材质,碳钢或不锈钢；

3、订货时必须提供相关的工艺土建资料以及详细技术要求等。

产品实物展示：