二级反应槽搅拌机 三叶旋桨式搅拌器

二级反应槽搅拌机  三叶旋桨式搅拌器概述

   在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。
桨式搅拌机由电机减速机、搅拌轴、桨叶等组成，桨叶旋转后，投加药剂充分混合溶解，药剂分子与污水中有害物质迅速反应，达到去污消毒作用。

 二级混凝槽搅拌机 折浆式搅拌器型号表达方式：

   桨式搅拌机是典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环更强.因为它循环能力强,动力消耗低,在低黏度大容量均相,混合过程中应用能体现它的优势.在低黏度的液体传热,反应,悬液,液液溶解等过程中应用广泛.常用介质黏度小于2000mPa.s,常用转速n=200—900rpm,DJ/D容器径=0.2—0.4,溶位较深大于DJ的7倍以时上可采用双层叶轮.安装时可垂直安装,或小于15°倾斜安装。偏离容器中心或倾斜安装时,相当于容器内加挡板。

二级反应槽搅拌机  三叶旋桨式搅拌器主要技术参数：

桨式搅拌机外形结构图：

用途
   化工生产中的各种工艺过程涉及到各种不同的物料,各种不同的搅拌目的,所选搅拌器的不同,工艺过程种类多,搅拌的用途也多。
1、液体互溶
   两种或数种液体的互溶、混合,但是均相液体的搅拌又应区分相混合物中是否进行化学反应,对于没有化学反应的情况,通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些换位反应、加成反应,为了加速反应和使反应*,也应进行搅拌,这种搅拌与互溶液体中不存在的化学反应的搅拌不同。加药搅拌机的好坏一般通过混合时间来衡量,所有的混合时间越短,搅拌机的选择就越好。
2、互不相溶的液体分散
   这种操作目的是不相溶的液体之间互相接触,相互充分分散,以有利于传质或化学反应,或制备悬浮浊液和乳化液。
   在搅拌作用下进行萃取。传质或化学反应,其评价指标就是反应时间,而这时搅拌的作用是使液相分散细化,增大液体的接触面积,增大传质系数和反应速度, 在制备悬浊液和乳化液时,搅拌使液体细化，增大了相对接触面积。

3、气液相的接触
   这种搅拌的作用于不互溶的液体基础类此,反应成为细微气泡,在液相中均匀分散,形成稳定的分散质，或提高传质系数,增加液体吸收气体，还有气液发生化学反应。其评价指标就是其他流速一定时 ,其他在液体中的分散效果好,传质速率高。
4、固液相分散
   固液相的搅拌机用途广泛,有时制备均匀的悬乳液,有时是固体的溶解,有时是固液之间发生化学反应,有时是固体在液体中洗涤,有时饱和溶液中析出结晶等,这种过程虽然目的不同,但是对流体的状态都是共同的,就是固体颗粒在液体中均匀地悬浮起来。其评价指标就是固体悬浮颗粒在液体中的悬浮程度,好为所有的固体颗粒在液体中*均匀悬浮。
5、加强传热
   有些液体需要加热或者冷却,通过搅拌提高液体的传热示数或者液体的温度均匀。有时候除了上述之外还有化学反应过程中的传质过程,伴有的传热,这种评价指标是指时间越短越好。

桨式搅拌机结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。

平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

性能特点：

水下部分采用抗耐磨尼龙轴套，无机械故障；

传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳；

占地面积小，处理量大，能耗低；

安装、运行、维护费用低；  

可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。

产品展示：