碳钢衬塑桨式搅拌机 芬顿絮凝搅拌器

碳钢衬塑桨式搅拌机 芬顿絮凝搅拌器选用注意事项：

在用于高粘度流体的搅拌时，随流体粘度的增高，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。

从搅拌效果看，在叶片近旁有液体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用变形框式叶轮(在框式上增加斜叶横梁或立叶)，可视情况改善，然而仍不能全部解决问题。

要使高黏度流体*流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而，与螺带式叶轮相比，锚式叶轮的价格低，在叶径和转速相同时，锚框式搅拌器仅为螺带的2/3，因此对那些不特别强调混合效果的场合，往往选用锚式叶轮。

在特殊场合，为了消除锚式叶轮剪切力不大，以及轴附近有混合死区的缺点，可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果，还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板，不断刮去易于附着在罐壁上的液体。

碳钢衬塑桨式搅拌机 芬顿絮凝搅拌器安装方法

1）安装前，应核对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。

2)将减速机支座与连接底板紧固后，水平放置在土建预埋件上相应位置， 校正支座与减速机连接平面是否水平，并加以调整至水平状态。

3）连接搅拌机轴与减速机底座。

4）对于具有水下支座的桨式搅拌机：将水下支座与连接底板紧固后，水平放置在池底的土建预埋件上相应位置，校正支座平面是否水平，中心位置应位于减速机支座中心的垂心，并加以调整至水平状态。

5）对于具有水下支座的桨式搅拌机：连接搅拌机轴和水下支座，手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活，水下支座应无明显位移。

6）对于具有水下支座的搅拌机：先点焊固定水下支座连接底板与 基础预埋板，然后点焊固定减速机支座连接底板与基础预埋板。

7） 手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活。如转动有卡滞现象，应重新固定，直至调整到好的状态。焊接固定减速机支座连接底板与基础预埋板。对于具有水下支座的搅拌机，应接着焊接固定水下支座连接底板与基础预埋板。

8）安装桨板及驱动部件（减速机、电机）。

9）适当拧紧半联轴器上螺栓螺母。

调试方法

1）调试前，依减速机要求进行注油。

2）检测驱动电机的绝缘程度，对地绝缘电阻不得低于5MΩ。

3) 按电机连接方法要求连接电机与控制系统。控制系统的接线参见电控原理图及使用说明。

4）搅拌机安装后正式使用前必须进行试运转，在空转正常的情况下，再逐渐加载运转。试运转中设备应运行平稳，无异常振动。

桨式搅拌机设备介绍：

桨式搅拌机是目前理想的机型，具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长，维修保养方便等。浆式搅拌机适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。

非标，可根据用户水质、水温、腐蚀性、黏度等条件，制造各种不同规格的机械搅拌机。

其中，减速机有国产、进口或者摆线针、齿轮减速多种选择;

搅拌杆和搅拌浆叶有不锈钢、碳钢防腐材质;

ZJ型折浆式搅拌机性能特点：

 1、整机采用减速机直接传动，结构简洁、紧凑，运行平稳，搅拌效率高。

 2、通过联轴器联接的搅拌机轴伸向池中，轴上装有搅拌叶片。  

 3、驱动减速机电机可连续或间断运行，电机为户外型，电机的电流适合380V，3相， 50Hz，防护等级IP65，绝缘等级F级。采用先进减速机，功率见技术参数表，变频调速。  

 4、搅拌机的机座采用相当尺寸的碳钢板进行焊接形成一个刚性桁架支承结构，保证搅拌机能平稳地长期运转。  

 5、搅拌机桨叶的设计充分利用电机传动的功率，搅拌效果佳，设备的结构、设计、 材料和制造确保设备的长期安全运行。  

 6、减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无明显渗漏。  

 7、减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。

 8、搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量，并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。

 9、搅拌机运行稳定、噪声低；各运行部位有很好的润滑性或自润滑性，加油方便， 有良好的密封、防尘、防水、防腐蚀性能。  

 10、搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，可保证在各种设计工况下平稳工作，没有异常振动。

桨式搅拌机使用安全：

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。

桨式搅拌机特点：

1、适用范围广，可以搅拌各种浓度、不同介质、含悬浮物的各种液体；

2、运行稳定、振动小、噪音小；

3、耐腐蚀，因此可搅拌pH3-10的各种液体；

4、如设备暂时不用可以长期贮存。

桨式搅拌机维护：

1、加药搅拌系统需有熟悉其结构和性能的维护人员经常对加药搅拌器进行检查和维护才能保证搅拌机的安全长周期运转。

2、加药搅拌系统在启动前必须对电机轴承、中间轴承和变速箱内加好油。电机轴承和中间轴承需加2#钙锂基脂，变速箱内加30#机械油，油位加到油杯高度中心位置。

3、电机轴承和中间轴承每运行半年（6个月）则更换润滑油一次。变速箱油发现油杯内缺油则随时补加润滑油，每运行半年（6个月）需将变速箱内油全部倒出重新更换润滑油一次。

4、变速箱每运行一年，需将变速箱内的润滑油全部倒出并用清洗剂对变速箱清洗一次。同时检查变速箱内齿轮有无严重磨损现象和损坏现象。如有需更换齿轮或变速箱。

5、维护人员需定期检查运转情况。各轴承有无杂音，超温或振动超范围现象。

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