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沉砂池螺旋式无轴砂水分离器 旋流沉砂器

简要描述:沉砂池螺旋式无轴砂水分离器 旋流沉砂器1、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
2、砂水分离器分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒,回收率不低于98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。

  • 所在城市:南京市
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新日期:2022-03-09
  • 访  问  量:350
详细介绍
品牌兰江水加工定制
结构形式无轴螺旋处理水量电议m³/h
适用范围生活污水,地下水,循环水系统,食品,医药,化工,洗矿,冶金装机容量电议
连行重量电议kg价格电议

沉砂池螺旋式无轴砂水分离器 旋流沉砂器工作原理
砂水分离器设备一般螺旋倾角为25~30°之间,砂水混合液从进水管进入本设备,混合液通过分离机上部的聚集箱,在水流的作用下,使混合液的砂粒与有机物进行分离,砂水进入集砂槽中,比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重而下降,沉积于螺旋槽底部,在螺旋叶片的推动下,物料沿斜置的U型槽底部提升,离开液面后,继续上移一段距离,砂粒中的水分逐渐在螺旋槽叶片的空隙中流回水箱,砂粒液逐渐干化到出料口处,依靠自重落入其他输送装置中,上清液则不断从排水堰溢流出去,有机物在水流漩涡的作用下,也跟着上清液从溢流槽流出,回流至污水井中,从而达到砂水分离的作用。
沉砂池螺旋式无轴砂水分离器 旋流沉砂器外形示意图

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技术性能、特点
分离效率可达96~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;采用无轴螺旋输送机,无底部轴承,无易耗品,结构设计合理,无堵塞,维护费用低。


砂水分离器在操作过程中,也有一些小细节是需要注意的事项,以下内容将为大家做简单的介绍。


1、砂水分离器的下部会配有可移动的脚来移动作业,但是需要放在平整的地面上。

 
2、需要检查各零部件是否齐全无损坏,各紧固螺栓、螺钉有无松动。
3、减速机加注足够的润滑油(参见其使用说明书)。
4、正确接通电源,注意点动作,转动方向是否正确。空转10分钟,检查各转动部位是否有异常现象和声响,运转是否平稳。
5、投料前必须清洗接触材料的部分,擦干,并且必须注意接地操作砂水分离器,以防止漏电事故发生。

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如何进行水处理?

主要用途:
一体式砂水分离器用于污水处理厂沉砂池,将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。主要用于对沉砂池除砂设备排出的砂水混合物进行砂水分离,以利于运输。

工作原理:
砂水分离器主要由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰驱动装置等组成。砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的如砂粒等将沉积于槽形底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的U型槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
砂水分离器设备通常设置在倾斜角为20-30度之间,砂水混合液从供水管进入本设备,混合液通过分离器上部的凝集器,在水流的作用下分离混合液中的砂粒和有机物,砂、水进入集砂槽,比重大的粒子(砂粒等)因自重沉降到螺旋槽底部,被螺旋叶片推压,材料沿着倾斜放置的u型槽底部上升,离开液面后再移动距离,砂粒中的水分流过螺旋槽的间隙返回水槽,砂粒也逐渐干燥进入排出口,由于自重而落入其他输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出管道流出,有机物在水流旋涡的作用下,则从聚集器的上顶流出,通过管道回流至污水井中,从而达到砂水分离的目的。


1、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
2、砂水分离器分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒,回收率不低于98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
3、正常情况下,砂水分离器与泵式沉砂机和储沙间的砂泵性能相匹配。在必要的时候,也可连续运行。
4、砂水分离器的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作,U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋,其结构设计为物料流通,无堵塞,无轴螺旋体具有足够的强度和刚度,在的工作荷载下,不会产生影响使之变形或伸长。
5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
6、砂水分离机的分离池采用304不锈钢加工焊接而成,底部为半圆形,用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部,排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。
7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。
8、砂水分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
9、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体,结构简单,使用寿命长,便于更换。
10、设备中没有高速运转零件,因此螺杆磨损低,几乎不需维修。
11、驱动装置采用轴装式减速机,输出轴与螺旋器直联,驱动电机的防护等级为IP55,绝缘等级为F级。

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