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南京兰江螺旋式砂水分离机260型 现货供应

简要描述:南京兰江螺旋式砂水分离机260型 现货供应:
结构工作工程: 螺旋式由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
砂水混合物从分离器一端;顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池

  • 所在城市:南京市
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新日期:2022-03-09
  • 访  问  量:195
详细介绍
品牌兰江水加工定制
结构形式无轴螺旋处理水量电议m³/h
适用范围生活污水,地下水,循环水系统,食品,医药,化工,洗矿,冶金装机容量电议
连行重量电议kg价格电议



南京兰江螺旋式砂水分离机260型 现货供应工作原理:
       来自沉砂池的砂水混合物由进水口进入砂水分离槽中,进行砂水分离,水由溢流槽溢出池外,砂砾沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口,砂在输送过程中进一步与水分离,从而保证出料口的砂含水率不大于60%。

 

南京兰江螺旋式砂水分离机260型 现货供应型号表示方式:

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用途及适用范围: 

         螺旋式砂水分离器用于污水处理厂沉砂池,将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。 

 

结构工作工程:

       螺旋式由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。 

       砂水混合物从分离器一端;顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。 

 

主要技术参数:

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产品特点:

       螺旋式砂水分离器综合了该类型产F品的使用情况后改进设计的,解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷,其特点如下:
       1、砂水分离机的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
       2、砂水分离器分离效率可达96%-98%,可分离出粒径大于等于0.2mm的颗粒,回收率不低于98%,直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
       3、在正常情况下,砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候,也可以连续运行。
       4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作。
       5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
       6、砂水分离机进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。
       7、砂水分离机及办理助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
       8、U型螺旋槽内装有可换衬体,结构简单,使用寿命长,便于更换。

 

 外形结构图:

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安装及操作:

 

       1、砂水分离器平衡安置在工作平台上,底脚须和地面用膨胀螺栓固定后,无明显振动才能运行,同时应将接料斗与其它设备配合。

 

       2、砂水分离器使用时首先须给减速机加注机械油至油标1/2处(详见减速机说明书)。

 

       3、接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。

 

       4、开动后工作人员须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器牌工作状态时不得除去保护盖。

 

       5、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时须有操作员在场观察。

 

 

工作原理:
       螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱,导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端顶部输入水箱,混合液中加大的如砂粒等将沉积于U形槽底部,在螺旋的推坳下,砂粒沿斜置的U形槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排沙口卸置砂桶,而与砂水分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。

 

设备设计、制造、检验所遵循的标准目录:

   该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准为51个,这些标准均为国标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略,只提供专用标准目录如下:

   JB2932-86 水处理设备制造技术条件

   JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件

   JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件

   JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件

   JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件

   JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件

   JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件

   JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件

   JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件

   GB1176 铸造铜合金技术条件

   GB1220 不锈钢棒

   GB6414 铸件尺寸公差

   GB9439 灰铸铁件

   GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件

   GB4720-84 低压电器电控箱

   GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级

   GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

   GB4879-99 防锈包装

   YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法

   JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求

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