GSJ/QSJ 液下双曲面搅拌机 潜水式伞型

GSJ/QSJ 液下双曲面搅拌机 潜水式伞型工作特点：

       G/QSJ型系列曲面搅拌机作为，种搅拌混合设备，适用于各种低黏度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。
       在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片（浆）式搅拌易出现死角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。主要特点表现在以下几个方面：
      （1） 可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，使搅拌更均匀，提高搅拌效率。
      （2） 较大的比表面积叶轮，功率配备小，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%-50%。
      （3） 整机结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷。
      （4） 该叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长

GSJ/QSJ 液下双曲面搅拌机 潜水式伞型型号表示方式：

应用范围：

       G/QSJ型系列曲面搅拌机是我公司开发的使用的搅拌机之，。它广泛运用在环保、化工、能源、轻工等，需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合，尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。

工作原理：

       G/QSJ型系列曲面搅拌机曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其，特的叶轮结构设计，地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的进水，这，方面减少了进水紊流，另，方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水，的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可，在轴向（y）和径向（x）方向的交叉水流（如双曲面流态图）。
      正是由于G/QSJ型系列曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可，理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。较大的比表面积可，大面积的水体交换。

外形结构示意图：

选型与应用：
       G/QSJ型系列曲面搅拌机的选型*相同，两种仅仅是安装方式的不同。和其它类型搅拌机的选型相同,曲面搅拌机的选型与设备所处的池型、容积、液体的深度、介质的浓度、温度及酸碱度PH等参数有关。
       曲面搅拌机的选型主要依据：每台设备的有效服务面积来确定，并按照池长与池宽的比率不超过二倍的原则，可将长方形池划分为若干个相等的工作单元，以此确定搅拌机的数量。
       对于水深超过5米或浓度超过规定的，在选型时应考虑加大功率或提高搅拌机的工作转速，以确保在大容量和高浓度的介质中达到即定的搅拌效果。
       在常规工况条件下，建议优先选用干式安装，有噪声或视觉要求的，建议选用潜水式安装。我公司可协助用户在特殊环境下的选型。

产品安装示意图：

曲面搅拌机的安装分为干式安装、湿式安装和浮筒式安装三种，不论何种安装形式均非常简单。

潜水式安装
       湿式安装的搅拌机可通过吊机或起吊架直接将搅拌机吊入位置，依靠设备自重定位，固定好电缆。见湿式安装示意图。

干式安装
      干式安装的搅拌机先将减速机机架固定在工作桥上，然后只需依次安装传动轴，叶轮部件，并固定好电缆，见干式安装示意图。

浮筒式安装
双曲面搅拌机也可采用浮筒式安装，主要适用于一些无坚固、平整池底，同时也不便设置桥架的场所。

产品运行：

       设备安装完毕后，须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均匀而弯曲。在试运转后注意检查：
       1、减速电机有无异常的响声及温升情况。
       2、电机电流是否在额定值范围内（启动时间内超电流为正常）
       3、搅拌轴的摆动情况
       4、池中有无杂物

多曲面搅拌机维护保养：

       1、新机开始运转200~300小时候需要更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次；有关减速电机使用详见生产厂家维护说明书。
       2、定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。
       3、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除叶轮和轴上的缠绕物。
       4、定期检查转运部件有无异常声音及温升。
       5、定期检查电流有无异常变化。
       6、设备长时间不工作后再次开机前应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积造成启动困难而损坏设备。  

       7、以上检查应做好记录，若出现异常情况与我公司联系。

运行现场：