活化碱反应池桨式搅拌器

活化碱反应池桨式搅拌器产品介绍：

桨式搅拌机结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。

平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

活化碱反应池桨式搅拌器性能特点：

水下部分采用抗耐磨尼龙轴套，无机械故障；

传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳；

占地面积小，处理量大，能耗低；

安装、运行、维护费用低；  

可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。

叶片桨式搅拌机选用注意事项：

在用于高粘度流体的搅拌时，随流体粘度的增高，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。

从搅拌效果看，在叶片近旁有液体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用变形框式叶轮(在框式上增加斜叶横梁或立叶)，可视情况改善，然而仍不能全部解决问题。

要使高黏度流体*流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而，与螺带式叶轮相比，锚式叶轮的价格低，在叶径和转速相同时，锚框式搅拌器仅为螺带的2/3，因此对那些不特别强调混合效果的场合，往往选用锚式叶轮。

在特殊场合，为了消除锚式叶轮剪切力不大，以及轴附近有混合死区的缺点，可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果，还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板，不断刮去易于附着在罐壁上的液体。

搅拌机的选型方法
   加药搅拌机是一种广泛应用的设备,它融合了流体力学、传热、传质和化学反应等多种过程的机械装置。由于加药搅拌机是机械能量的装置，直接关系到产品质量、 耗能等。因此加药搅拌机的选型方法至关重要。
   本文根据多年的加药搅拌机研究和现场使用经验从搅拌机的分类、形式、使用条件、使用范围、搅拌过程能量分配和选择应用几个方面作一阐述,以方便广泛用户选用。

加药搅拌机在化工生产中的用途
   化工生产中的各种工艺过程涉及到各种不同的物料,各种不同的搅拌目的,所选搅拌器的不同,工艺过程种类多,搅拌的用途也多。
1、液体互溶
   两种或数种液体的互溶、混合,但是均相液体的搅拌又应区分相混合物中是否进行化学反应,对于没有化学反应的情况,通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些换位反应、加成反应,为了加速反应和使反应*,也应进行搅拌,这种搅拌与互溶液体中不存在的化学反应的搅拌不同。加药搅拌机的好坏一般通过混合时间来衡量,所有的混合时间越短,搅拌机的选择就越好。
2、互不相溶的液体分散
   这种操作目的是不相溶的液体之间互相接触,相互充分分散,以有利于传质或化学反应,或制备悬浮浊液和乳化液。
   在搅拌作用下进行萃取。传质或化学反应,其评价指标就是反应时间,而这时搅拌的作用是使液相分散细化,增大液体的接触面积,增大传质系数和反应速度, 在制备悬浊液和乳化液时,搅拌使液体细化，增大了相对接触面积。

3、气液相的接触
   这种搅拌的作用于不互溶的液体基础类此,反应成为细微气泡,在液相中均匀分散,形成稳定的分散质，或提高传质系数,增加液体吸收气体，还有气液发生化学反应。其评价指标就是其他流速一定时 ,其他在液体中的分散效果好,传质速率高。
4、固液相分散
   固液相的搅拌机用途广泛,有时制备均匀的悬乳液,有时是固体的溶解,有时是固液之间发生化学反应,有时是固体在液体中洗涤,有时饱和溶液中析出结晶等,这种过程虽然目的不同,但是对流体的状态都是共同的,就是固体颗粒在液体中均匀地悬浮起来。其评价指标就是固体悬浮颗粒在液体中的悬浮程度,好为所有的固体颗粒在液体中*均匀悬浮。
5、加强传热
   有些液体需要加热或者冷却,通过搅拌提高液体的传热示数或者液体的温度均匀。有时候除了上述之外还有化学反应过程中的传质过程,伴有的传热,这种评价指标是指时间越短越好。

特殊说明
搅拌机询价或订货时请提供以下数据:
   1、型号、功率、速比、转速、轴直径、轴长度、叶轮直径、叶片数,轴及叶轮的材质、到货地点等,只有数据齐全我们才能给您准确报价。
   2、或者提供搅拌容器的长、宽、高尺寸数据及搅拌介质性质。