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1.1kw喷泉曝气机

简要描述:1.1kw喷泉曝气机能有效打破温跃层形成的自然滞水带,使整个水体形成循环活水流。部分被底层浮游生物摄食而消除,可快速消除水华并防止再次发生。

  • 所在城市:南京市
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新日期:2020-12-02
  • 访  问  量:49
详细介绍
品牌兰江加工定制
处理量10m³/h水源10
泵数1台

 

1.1kw喷泉曝气机产品特点:

  1.  输出效率高,水循环效果明显;结构紧凑、高性能、低损耗、噪声小、具有节能低耗优点,故障率低,溶药成效好。
  2.  漂浮(浮筒)式安装无特殊要求,只需要两根管插入泥底拉绳索来固定设备。
  3.  本产品集曝泉曝气于一机化,不需要任何机房及任何管道、泵、阀,不存在堵塞现象。
  4.  喷泉曝气机具有特色的造景功能设备,喷起喇叭花造型优美,增加了湖泊的气质和装饰性,充分体现了人与自然的和谐。
  5.  该产品在工作过程中优良的推动水循环功能有效地防止封闭性的水质腐臭问题,值得一提的是喷漆的水花具有观赏性的喇叭花形等造型,还可以加装景观灯,为景观水体添光加彩灯
  6. 1、上下水循环,平衡水温差,增强水流,提升水底溶解氧。

    2、水循环增强底泥中微生物活性及繁殖能力,加速分解污染物。

    3、分解池底硫化物和营养沉积物,减轻水臭,防止蚊虫和藻类滋生。

    4、喷泉的过程中与空气进行复氧交换。并打散水面藻类形成。

    5、根据需要有多种水花样式选择。

    6、浮体安装:随意移动,安装简单,体积小,无水位影响,无需基础。

  7. 1.1kw喷泉曝气机作用
  8. ● 曝气增氧,均匀分布溶解氧DO,迅速减轻水体缺氧状态;
  9. ●景观效果好,抛洒的水花具有独特的造景功效;

    ● 水体上下循环,消除水体自然分层,减少上下层温差,提高水体流动性,减少水体死角;

    ● 有效抑制悬浮物SS沉降,减少水体底泥累积;

    ● 提升底层溶解氧,提高底泥微生物活性;

    ● 加速分解底泥中有机物及氮磷,减轻底泥释放造成的水体二次污染;

    ● 迅速去除底泥产生的硫化物、甲烷及氨气,减少水体臭味累积;

    ● 提高水中微生物活性及含量,分解水中营养物质,快速改善水体各项指标 。

  10. 作用

    ● 曝气增氧,均匀分布溶解氧DO,迅速减轻水体缺氧状态;

    ●景观效果好,抛洒的水花具有独特的造景功效;

    ● 水体上下循环,消除水体自然分层,减少上下层温差,提高水体流动性,减少水体死角;

    ● 有效抑制悬浮物SS沉降,减少水体底泥累积;

    ● 提升底层溶解氧,提高底泥微生物活性;

    ● 加速分解底泥中有机物及氮磷,减轻底泥释放造成的水体二次污染;

    ● 迅速去除底泥产生的硫化物、甲烷及氨气,减少水体臭味累积;

    ● 提高水中微生物活性及含量,分解水中营养物质,快速改善水体各项指标 。

  11. 安装方式

    喷泉式曝气机,采用漂浮式安装,无需安装基础;根据水域情况灵活选用固定方式:

    (1)插杆式,适用于自然泥底水体;

    (2)锚固式,适用于防渗底水体。

 

适用范围:景观池塘,公园,内河等改善水质,美化环境;

a)鱼塘增氧,扬尘更高,增氧好,鱼塘增氧,防止鱼类浮死,死鱼泛塘,为高密度养鱼给予条件,从而取得高产稳定,提高经济效益;

 

6.2 曝气机的叶轮不应有杂物缠绕,一经发现,应及时停机清除后方可重新投入运行。

6.3使用中累计运行3600小时,应旋下机械密封室的加油螺钉,将油放出,检查油

的含水量。如果含水量超过120ML,应对机械密封进行气压检漏,必要时应更换机

械密封。机械密封属易损件,其使用期限为累计时间5000小时以上。

6.4 更换机械密封的操作步骤及气压检漏要求。

6.4.1 更换机械密封的操作步骤

 将主机从吸气管上拆下拆去叶轮与轴的连接螺钉后将叶轮拆下 拆去吸气室与法兰的连接螺钉,将吸气室拆下 旋下位于端盖上的加油孔螺钉,将机械密封室内的机械油放尽 拆去法兰与端盖的连接螺钉,拆下法兰 依次拆下机械密封零件。

  机械密封为双端面机械密封,包括静密封、动密封、弹簧等零部件,靠近叶轮端的静、动密封均采用碳化硅材料;靠近电动机端的静、动密封分别采用氮化硅和氧化铝材料(注:材料如有变化,不再另行通知)。安装步骤与拆卸步骤相反。

6.4.2气压检漏要求

6.4.2.1 更换机械密封后应对机械密封室进行气压检漏试验,要求每一道检漏的时间不少于3分钟,试验压力为0.2MPa。

6.4.2.2 在机械密封加油孔处旋上检漏接头通过检漏接头向机械密封室充气使表压为0.2MPa将电动放入存水的容器中(详见图5)历时3分钟,叶轮端机械密封应无泄漏将电动机从容器中取出,在电动机检漏孔上通过接头引了一管,出口放入存水的容器中(详见图6)继续往机械密封室充气至表压为0.2MPa历时3分钟引出管应无泄漏。

6.4.2.3 双轴伸电动机有两套机械密封,气压检漏应分别参照6.4.2.2条执行。

6.5整机气压检漏

6.6 在更换机械密封和整机检拆后,应及时更换受损或变形失去弹性的“O”圈及橡胶衬垫。

6.7 更换机械密封和整机检拆,经气压检漏试验合格后,应对机械密封室加入N7或N10机械油,在排除机械密封室内空气,加满后,再抽去15ml机械油,然后旋紧带橡胶密封圈的螺钉。

 


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