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内进流格栅

简要描述:内进流格栅抵达上部时,通过链轮的转向功能,在顶置的冲洗装置的冲洗水作用下,自动完成卸污工作,渣水排入两侧网板之间的集渣糙后自流排出机外。

  • 所在城市:南京市
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新日期:2024-01-12
  • 访  问  量:711
详细介绍
品牌兰江水加工定制
结构形式其他处理量10m³/h
电机功率10kw齿耙线速度10m/min
进水口尺寸10cm出水口尺寸10cm
外形尺寸10m

 

  • 主要结构和工作原理

     内进流格栅主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升阶梯的网板、冲洗系统及电气控制柜等主要备件组成。机架安装于格栅渠的中央,机架两侧与格栅渠之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧与渠壁间布置了导流挡板,其在导流的同时,可防止污水短流由滤前直接进入滤后。机架下部迎水端开有一个进水洞口,其对侧为封闭端。污水由进水洞口流入机内后经两侧网板流出,并经两侧出水通道汇入机后渠道中。驱动电机安装在机架正向的输出轴上,两侧网板在传动链条的带动下,自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取,抵达上部时,通过链轮的转向功能,在顶置的冲洗装置的冲洗水作用下,自动完成卸污工作,渣水排入两侧网板之间的集渣糙后自流排出机外。

       内进流格栅有可靠的清污效果,在结构设计上有可靠的自净能力,无污物缠绕、卡滞现象、且格栅底部没有污物堆积形成死角。内进流式超细膜格栅的*进水方式,使污水进入格栅后污物*被截住清除,不会再被带入格栅后,达到理想的处理效果。

  • 主要特点
  1. 高捕获率;*的进水方式,保证高效捕获各类细小栅渣。
  2. 流量大;单道栅板的过水设计,大大提高过水流量和减少水头损失。
  3. 节省空间;垂直安装有效节省空间。
  4. 易维护;栅板的插入式安装,便于拆卸和更换。
  5. 整机安装,无须改动原有土建结构,适合老设备的更新。
  6. 不会将栅渣带到格栅后,除污效果好。

安装:
 
  按图纸要求,格栅上部的防护墙需要进行二次抹面,厚度为22mm,抹面前格栅片与上部防护墙的距离应为72mm,格栅调整完成后需要复测格栅面与防护墙点的距离是否为72mm,必要时可整体调整格栅以此距离。

调整完成后,将所有连接螺栓紧固到位。格栅顶部和底部可用厂供的不锈钢垫片进行调整,调整完成后钻孔,钻孔后使用吸尘器或风机将孔内清理干净,注入植筋胶,旋入M12的化学锚栓,轻轻背紧。待凝固24小时后,紧固30N.m力矩。

安装
 
  1、施工准备
 
  ⑴核对埋件和栅体的规格与工艺图设计无误。
 
  ⑵检查埋件和栅体的制造质量,应符合规范的规定。
 
  ⑶凡预留槽的格栅,在埋件安装前应拆尽模板,清除杂物。
 
  2、机具
 
  电气焊工具、手锤、线坠、钢板尺、钢卷尺、墨斗、5t汽车吊(或塔吊)。
 
  3、栅格安装工艺
 
  ⑴放线:按建筑轴线在闸门平台上弹出安装基线,并用线坠引至池底。
 
  ⑵临时加固:用∠40角钢每2m加固一点。
 
  ⑶用塔吊(或5t汽车吊)吊装就位,吊点应在高度的1/2以上。
 
  ⑷找正找直:对准安装基线,在互成90°的两个面上挂线坠通常测量,每2m一点。
 
  ⑸固定:有预埋铁的和埋铁的连接,无预埋铁的和钢筋固定死。固定要可靠。
 
  ⑹技术复核:按质量标准复核,做好隐检记录。
 
  ⑺浇注混凝土。

格栅安装工艺
 
  ⑴拆除靠孔口一面的临时加固角钢,清除槽内杂物。
 
  ⑵用塔吊或5t汽车吊将格栅吊入槽内。
 
  ⑶升降试验检查活动是否灵活,分节链节是否可靠。
 
  安装工艺流程及控制措施
 
  施工准备→基础及设备检查→格栅安装→清污机耙斗导轨安装→固定式清污机安装→连接临时电源→清污机耙斗调整→灌浆→清洁及补漆。

施工准备
 
  1)施工图纸内部审查完毕,审查中存在的问题已解决;
 
  2)工作程序编写完成,并经过审批发布;主质量计划编制完成,并经审批发布;
 
  3)作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作,交底与被交底人员已进行双签字;
 
  4)检查土建基础上预埋件的位置及尺寸符合图纸要求;
 
  5)安装所需要的脚手架己搭设完毕并通过验收合格挂牌;
 
  6)作业现场的环境条件满足安装要求,坑井孔洞做好防护;
 
  7)作业人员经培训熟悉设备安装流程及要求;
 
  8)作业用施工材料、工器具、安全用具、劳动保护用品准备齐全且满足作业要求。

 


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