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ZCGN中心传动垂架式吸泥机

简要描述:ZCGN中心传动垂架式吸泥机在运行过程中,由于刮板、刮臂受异物卡塞等意外原因导致过载工作时,自动报警停机

  • 所在城市:南京市
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新日期:2020-11-16
  • 访  问  量:86
详细介绍
品牌其他品牌加工定制
处理量10m³/h总功率0.37kw
周边线速度2m/min设备自重5t
添加剂配比1.1无故障时间24h

ZCGN中心传动垂架式吸泥机其主要由驱动机构、主梁、中心旋转支座、导流筒、刮泥系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣挡板、控制箱等部件组成。工作原理:

 

 ZCGN中心传动垂架式吸泥机原水(污水)由中心进水管流入,经中心配水筒布水后,沿径向以逐渐减小的流速向周边流去,污水中的悬浮物被分离而沉降于池底。刮泥板将沉降在池底的污泥刮集至集泥斗内,通过排泥管排出,以便进一步的处理;撇渣系统将池面的浮渣撇向浮渣筒(选择件)流出池外。

当运行过程中,由于刮板、刮臂受异物卡塞等意外原因导致过载工作时,自动报警停机。

该机一般用于池径为12米-40米的圆形沉淀池,靠静水压力或输送泵作用下将污泥或物料及时排除。

主梁选用方钢制作,结构强度大,采用热镀锌后喷面漆工艺,防腐性能强。操作简单,可实现远程控制。

安装过程中的注意事项说明:

1、机架上平面必须找平,允差0.50‰,减速机的输出轴与竖轴用牙嵌式联器连接,在联轴器有三个销孔,每个销孔有剪切安全销,做为过扭的矩切断,保护整台机器之用。

2、中心传动刮泥机耙齿底边距池底保持50mm允差±100mm。

3、竖轴下端,在排泥斗上方,装滑动轴承,尼龙衬套,采用压国清水润滑。必须设置Dg15润滑水管,由池外引至池底,埋设在池底,水管外面表面不可以高于池底表面,在排泥斗外侧伸出,与滑动轴承的管接头接通。引入常压力清水,保证润滑良好,才可以试车运行。正常运行时,也必须在开车前,接通压力清水,保持水下轴承润滑良好。

4、中心传动刮泥机竖轴上端向心轴承和止推轴承组件,采用润滑脂润滑,要求润滑良好。

安裝中心传动刮泥机之前,应当先查询一下下商品机器设备的安装表明,并融合机器设备的型号规格和种类来制订安裝流程,工作员还应当对机器设备的外型开展检测,并融合安裝规定来开展实际操作。

 

要时刻检测清渣斗的清渣状况,开展统一的纪录,沒有欠佳的状况发生,假如有不太好的状况产生理应马上向相关部门开展报告。要经常检验关联和吸泥的管路是否归属于顺畅畅顺的情况,输气管道的供气量的尺寸而且设定调整到奇佳的情况,在应用运行实际操作以后,用心务必要填写信息应用纪录,维持良好习惯,有独特状况理应详尽纪录,还应向相关部门报告处理。

 

中心传动刮泥机注意以下几个方面,可以减少安全事故的发生。

1、使用机器之前要对机器的各个发面进行检查。

2、检查电源是否正常,是否符合刮泥机的要求。

3、检查设备中的各个油箱是否已经加满油,如果油箱里面的油没有达到目标线,对其加一部分,这样才能开始使用机器。

4、机器在运转的时候要时刻关注机器的温度是否符合要求,如果机器的温度太高,要对其进行一定的处理避免一些安全事故的发生。

 

中心传动刮泥机在运行过程中的注意事项说明:

1、开机前的准备工作:应检查减速机是否加油至正常油位,运行部位是否有异物卡住水面上不应有木块等异物,以免运行中出现故障。

2、接通电机电源,检查正反转向。

3、减速机内机油使用一个月后,需换油一次,以后每年只需换一次油。

4、运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题应及时停止运行,进行检查。

5、中心传动刮泥机在使用过程中严禁将手放在轨道上。

 

中心传动刮泥机两种机型为中心支墩,双周边传动其传动力矩大节能,采用中心进水和排泥,周边排水,保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥,设有浮渣刮集排除装置和过载保护;根据用户要求控制系统可与微机联网。水下部份不锈钢材料制造,使用寿命长达 20 年以上,是十分理想的刮吸泥机环保设备。减速机采用减速机,保证三年内不开箱,电控系统为西门子产品。

在实际工作中,中心传动刮泥机可以完成大中型辐流式二次沉淀池的排泥与除渣工作,因为中心传动刮泥机的传动力矩大,同时还具有良好的节能作用。其发电机可能会出现以下,出现问题的原因如下:

1、电机起动不起来或起动之后又停下来。主要缘由有:负荷太大;运转部件有严重卡阻;凸凹严重;供电电压太低;变压器容量缺乏,启动电压降太大;开关工作不正常;机头、机尾电动机间的延时太长,形成单机拖动;电动机自身的毛病。

2、电机发热。电机风扇吸入口和散热片比较脏或者是有堵塞造成的电机散热情况不好;超负荷运转时间长;轴承缺油或损坏;电动机输出轴衔接不同心,或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳;启动过于频繁,启动电流大,熔丝、熔片选用过大,电动机长时间在启动电流下工作。

3、电机声音不正常。单相运转;接线头不良;负荷太重;轴承损坏;片帮、冒顶等将保送机压死。

 

 


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