一、调试前检查（必做）

1. 机械

• 基础、预埋件、支座牢固；回转支撑同轴度合格，销轴铰接无憋劲、别卡；各润滑点加注润滑脂

• 堰口水平：≤1mm/m，总长累积≤3mm；堰口无变形、毛刺；浮筒挡渣板活动灵活，无卡滞

• 管道、回转密封接头无硬性拉扯，法兰、密封件装好；管路通畅、无杂物

2. 电气

• 电机、控制柜接地可靠；线路防水，接线紧固；过载、过力矩、缺相、急停保护接入

• 上限位、下限位行程开关安装就位，线缆不被机架挤压

二、电气点动、相位调试（就地模式）

1. 转换开关打到就地 / 手动，禁止直接自动

2. 点动下降按钮：堰槽向下为滗水方向；如果反向，断电调换电机两相相线，再复测

3. 测试急停、过载保护：人为触发限位 / 过力矩，电机应立刻停机、故障报警

上限位：最高待机位置（堰口高于最高水位，不泡水）；下限位：设计 zui  di 滗水水位，严禁堰槽碰污泥层、池底

三、空载调试（无水，池内无水）

1. 先断电手动盘动 / 手摇推杆，全程升降无刮池壁、无卡顿、无异响

2. 就地手动，连续往复 3～5 个完整行程

   • 升降平稳、无抖动、突跳

   • 上、下限位触发准确，到位即停

   • 推杆、机架无变形、异响，电流稳定无超标

3. 微调限位：

   • 上限位：上升到位停机，不超行程顶坏推杆

   • 下限位：下降到设计滗水低水位停机，留足污泥安全高度

四、带水负载调试（核心）

1. 缓慢进水至最高运行水位，先不曝气、先静止，检查浮筒、挡渣板浮起是否正常，回转接头有无渗漏（回转密封泄漏≤25L/min・m）

2. 就地手动小行程试滗水：

   • 堰口水平入水，整根堰口进水均匀，不局部猛进水、不偏流

   • 浮筒挡渣板跟随水面，阻挡浮渣，浮渣不越过堰口

   • 观察出水、管道、回转密封渗漏情况

3. 完整行程带水试运行 4 个周期：

   • 下降滗水：速度均匀，不能太快，防止扰动污泥、跑泥；变频款可设置缓降、降速曲线

   • 水位逐步下降，堰口跟随液面平稳下降

   • 到下限位自动停止滗水，然后自动回升至上限位待机

4. 检查：出水清澈、无污泥上浮夹带；机架无明显晃动；电流稳定；限位动作可靠

重要禁忌：严禁一次性快速把限位放到很低、快速滗水，极易跑泥

五、PLC / 自动联动调试（SBR 工艺时序）

1. 切换至远程 / 自动模式，对接池内液位仪（超声波 / 雷达液位）

2. 时序逻辑核对（SBR 典型）：进水→曝气→沉淀→滗水→待机

   • 沉淀完成、液位到滗水启动液位 → 滗水器下降开始滗水

   • 液位降到zui di 滗水液位 / 下限位触发 → 停止滗水、自动回升

3. 参数设置：

   • 滗水下降速度（变频）：常规 0.3～0.6m/min，根据污泥沉降性调慢

   • 延时：到位延时、防抖动延时；超时报警（下降超时、上升超时）

   • 联动互锁：曝气时禁止滗水，防止扰动泥水

4. 连续联动运行，核对每个周期动作顺序、报警逻辑

六、调试验收记录内容

• 堰口水平度

• 空载往复运行记录、限位动作

• 带水运行：有无卡阻、渗漏、浮渣拦截效果、是否跑泥

• 电机电流、保护动作、远程信号反馈

• 连续不少于 4 个周期稳定运行；正式验收常做 72h 联动试运

七、现场高频故障与调试处理

1. 方向反了：调换电机两相

2. 到限位不停机：限位开关损坏、松动、接线断；PLC 信号没读到

3. 滗水跑泥、出水浑浊

   • 堰口不平，局部进水太深；重新校平堰槽

   • 滗水速度过快 → 降低下降速度

   • 沉淀时间不足、污泥沉降差，调整工艺时序

4. 升降卡顿、异响、过力矩报警

   • 同轴度差、销轴别劲、池壁刮蹭；校正支座、回转支撑

   • 浮筒卡杂物、污泥结块卡住挡渣板；清理

   • 推杆螺杆缺润滑、变形

5. 回转接头漏水：密封件磨损、安装不同心；调整同轴或更换密封

6. 浮渣跑进堰内：浮筒挡渣板卡滞、浮力不足，调整浮筒

八、安全要点

• 调试时池上专人监护，运行中禁止站机架、伸手到运动区域

• 冬季调试 / 停机，排空管道积水防冻裂

• 限位是最后一道保护，不能取消限位，不能超行程硬调