循环式齿耙格栅除污机是污水处理、市政给排水、工业废水处理中用于拦截并清除水中粗大悬浮物（如树枝、塑料袋、石块、纤维）的核心预处理设备。其通过循环运动的齿耙将栅渣从水中捞出，实现“连续除污、自动清渣”，保障后续水泵、管道、处理单元的正常运行。
以下从工作原理、结构组成、性能特点三方面系统解析，为设备选型、操作与维护提供理论支撑。
一、工作原理：连续循环除污的“三步曲”
齿耙格栅的核心是“栅条拦截+齿耙捞取+循环输送+卸渣”的连续循环过程，可分为四个阶段：
(一)阶段1：栅条拦截——粗分离悬浮物
栅条结构：由一组平行的金属栅条（如304不锈钢、Q235碳钢）组成，栅条间距(b)根据拦截要求设定(如市政污水b=10-50mm，工业废水b=50-100mm)，倾斜安装在进水渠中(倾角α=60°-75°，减少水流阻力)；
拦截作用：污水流经栅条时，大于栅条间距的悬浮物（栅渣）被截留在栅前，小于间距的细小颗粒随水流进入后续处理单元。
(二)阶段2：齿耙捞取——从栅面到耙齿
齿耙结构：由多组耙齿（间距与栅条匹配）固定在链条或钢丝绳上，形成“梳状”结构；
捞取动作：驱动装置带动齿耙沿栅条自下而上运动(速度v=1-2m/min)，耙齿插入栅条间隙，将截留的栅渣“梳起”，脱离栅面，随齿耙上升。
(三)阶段3：循环输送——从水下到卸渣口
循环路径：齿耙上升至顶部平台后，通过转向装置（如链轮、滑轮）改变方向，转为水平或向下运动，将栅渣输送至卸渣口；
输送动力：由同一驱动装置提供(链条/钢丝绳传动)，确保齿耙连续循环，无间断除污。
(四)阶段4：卸渣——栅渣脱离齿耙
卸渣方式：
自重卸渣：齿耙水平运动时，栅渣因重力(或离心力，若带旋转)从耙齿脱落，落入渣斗；
机械辅助卸渣：对粘性大的栅渣(如纤维、污泥)，采用刮板、振动器辅助卸渣，确保栅渣脱离。
(五)关键参数：决定除污效率的核心
过栅流速（v_g）：污水流经栅条的速度，宜为0.6-1.0m/s(流速过低易淤积，过高易冲走栅渣)；
齿耙速度（v_b）：1-2m/min(速度过快易打碎栅渣，过慢降低处理量)；
栅渣清除率：≥95%(对大于栅条间距的栅渣)，确保后续设备无堵塞风险。
二、结构组成：六大核心模块协同工作
齿耙格栅的结构需满足“耐腐蚀、高强度、低磨损、易维护”要求，主要由栅条系统、齿耙系统、驱动系统、导向系统、卸渣系统、机架与防护系统六部分组成。
(一)栅条系统：拦截的基础结构
栅条：
材质：304不锈钢(耐腐蚀，用于市政污水)、Q235碳钢+环氧煤沥青防腐(用于工业废水，成本低)；
形状：矩形（常用）、梯形、圆形，矩形栅条的刚度大，不易变形；
间距：10-100mm(市政污水10-50mm，工业废水50-100mm)，间距偏差≤±2mm，确保栅渣不漏过。
栅框：固定栅条的框架，采用槽钢或角钢焊接，与机架连接，需保证水平度≤2mm/m，避免栅条受力不均。
(二)齿耙系统：捞取与输送的执行部件
耙齿：
材质：304/316L不锈钢(耐腐)，或耐磨合金钢(如NM360，用于高磨损场景)；
形状：直齿（用于栅条间距≤50mm）、弯齿（用于间距＞50mm，增加捞取力）；
尺寸：齿高h=栅条高度-20mm(避免齿顶露出水面，减少阻力)，齿厚δ=5-10mm(保证强度)。
耙链/耙绳：
耙链：采用套筒滚子链（如16A、20A），节距p=50-100mm，强度高，耐磨损；
耙绳：采用不锈钢钢丝绳（如6×19+FC），直径φ8-12mm，适用于大跨度格栅(>3m)。
(三)驱动系统：动力来源与运动控制
驱动电机：采用Y系列三相异步电机(功率0.75-5.5kW，根据格栅宽度与栅渣量选择)，防护等级IP55，绝缘等级F级；
减速机：采用蜗轮蜗杆减速机（如RV系列）或行星齿轮减速机，减速比i=50-100，输出扭矩≥1000N·m，确保齿耙匀速运动；
传动装置：电机通过联轴器与减速机连接，减速机输出轴通过链轮/齿轮带动耙链/耙绳循环运动，传动效率≥85%。
(四)导向系统：确保齿耙稳定运行
导轨：
材质：304不锈钢或MC尼龙(耐磨、低摩擦)；
安装：在机架两侧设置垂直导轨（齿耙上升/下降）与水平导轨（齿耙输送），导轨间距与耙链/耙绳匹配，间隙≤2mm，避免齿耙晃动。
导向轮：在齿耙上下端设置导向轮（如聚氨酯轮），与导轨接触，减少摩擦阻力，轮轴采用自润滑轴承，无需额外加油。
(五)卸渣系统：栅渣的最终收集
渣斗：位于卸渣口下方，采用不锈钢（304）或碳钢+防腐涂层，容积根据栅渣量设计(如0.5-2m³)，底部设排渣阀（手动/自动），定期排渣；
辅助卸渣装置：
刮板：在齿耙水平段设置不锈钢刮板，将栅渣从耙齿刮落至渣斗；
振动器：对粘性栅渣，在渣斗侧壁安装气动/电动振动器(频率50Hz，振幅0.5-1mm)，防止栅渣粘附。
(六)机架与防护系统：支撑与安全保障
机架：采用槽钢或H型钢焊接，表面热浸锌(厚度≥85μm)或喷砂除锈+环氧富锌底漆(干膜厚度≥80μm)，耐腐蚀；
防护罩：对驱动系统、传动装置设置不锈钢防护罩(防护等级IP54)，防止人员接触旋转部件；
过载保护：在电机回路设置热继电器（过载保护）与扭矩限制器，当齿耙卡阻(如大块栅渣)时，自动停机，避免设备损坏。
三、性能特点与适用场景
(一)核心性能优势
连续除污：齿耙循环运动，无间断捞取栅渣，处理量大(可达1000m³/h以上)，适用于大流量污水（如城市污水处理厂）；
自动化程度高：可配置PLC控制，实现“定时启停、过载报警、远程监控”，减少人工操作；
适应性强：栅条间距、齿耙速度可调，适用于市政污水、工业废水（含纤维、石块）、雨水格栅等多种场景；
维护方便：模块化设计，耙齿、链条、导轨可单独更换，维护成本低。
(二)典型应用场景
市政污水处理：粗格栅(b=10-20mm)、细格栅(b=5-10mm)，拦截生活垃圾、树枝；
工业废水处理：造纸废水(拦截纤维)、屠宰废水(拦截碎肉、骨头)、矿山废水(拦截矿石颗粒)；
雨水格栅：城市雨水泵站，拦截树叶、塑料袋，防止水泵堵塞。
四、总结
循环式齿耙格栅除污机通过“栅条拦截+齿耙循环捞取+卸渣”的工作原理，结合栅条、齿耙、驱动、导向、卸渣、机架六大结构模块的协同设计，实现了连续、高效、自动的粗悬浮物清除。其核心价值在于“以机械循环替代人工清渣”，保障后续水处理系统的稳定运行，是污水处理预处理环节的“守门员”。
在线咨询
返回顶部
