推流器故障时如何应急处理？

推流器故障时，必须立即启动应急响应，防止氧化沟内污泥沉降、流态紊乱，进而影响生化系统稳定性和出水水质。以下是针对潜水推流器突发故障的标准化应急处理方案，结合现场运维实践与工艺保护逻辑，确保快速恢复系统运行。

一、立即响应：断电保护与备用设备启动

1. ‌设备隔离‌

   • 发现推流器异常报警（如振动、过载、绝缘报警）后，‌立即远程或就地切断电源‌，防止电机烧毁或机械密封二次损坏。

   • 在控制柜挂“禁止合闸”警示牌，确保检修安全。

2. ‌启用备用设备‌

   • 若系统配置有‌备用推流器‌，应立即启动并投入运行，维持沟道内流速不低于0.25 m/s。

   • 无备用设备时，可临时启用附近池体的可移动推流器进行跨区支援。

⚠️ 注意：单台故障不应导致整个氧化沟停运，系统设计应具备冗余能力。

二、工艺参数调整：维持系统稳定

当推流器无法立即恢复时，需通过上下游工艺联动，减缓对生化系统的影响：

1. ‌增强曝气区混合能力‌

   • 适当提高曝气强度，利用气泡扰动增强水体混合，延缓污泥沉降。

   • 但需控制DO浓度在1～3 mg/L之间，避免过度曝气破坏缺氧段反硝化环境。

2. ‌调整回流比（R）‌

   • 增加污泥回流量，提升二沉池至氧化沟的水流动力，辅助维持沟内循环。

   • 回流比可临时上调10%～20%，但需监控二沉池泥位，防止泥层过高引发翻泥。

3. ‌降低进水负荷‌

   • 在故障持续期间，协调前端调节进水量，避免高浓度冲击负荷加剧系统失衡。

   • 必要时启用调节池暂存部分污水，错峰进水。

三、故障排查与临时修复

根据常见故障类型，采取针对性处置措施：

参考案例：太原某污水厂在-8℃寒夜抢修推流器，通过标准化流程完成减速机拆解、轴承更换、绝缘检测等操作，7小时恢复运行。

四、监控与恢复验证

1. ‌实时监控关键指标‌

   • 氧化沟内流速（建议布设便携式流速仪）

   • 二沉池泥位变化

   • DO浓度梯度分布

   • 污泥沉降比（SV30）

2. ‌恢复运行后验证‌

   • 逐步恢复原运行参数

   • 连续监测24小时，确认无异常振动、温升或泄漏

   • 记录故障处理全过程，纳入设备履历档案