规范操作是保障设备长期稳定工作的关键。以下是结合行业标准和现场实践总结的核心安装注意事项：
一、安装前准备
环境检查
清理池底，确保无尖锐杂物或沉积物，防止设备下放时受损。
核对池深、液位及预留孔尺寸，确认符合设备安装要求。
检查预埋件位置是否准确，导杆或固定支架是否牢固。
设备与电气检测
检查推流器外观是否完好，手动盘动叶轮应灵活无卡阻。
测量电机绝缘电阻，确保不低于5兆欧，防止漏电风险。
对电源系统进行绝缘测试，确认电压等级与设备匹配。
二、安装过程要点
正确吊装与下放
使用专用吊带起吊，严禁用电缆直接吊装，避免损伤电缆或接头。
吊运时保持设备水平，沿导杆缓慢下放，避免碰撞池壁或底部。
安装方式与定位
导杆必须垂直安装，确保推流器可自由升降和定位。
调整至设计工作深度，并设定合理的水平推流角度，避免形成水力死角。
推流方向应与水体主流向一致，不宜布置在进/出水口侧边。
叶轮朝外安装，通常从叶轮端看为顺时针旋转。
电缆固定
使用不锈钢电缆夹将电缆固定在提升链或导杆上，留有适当余量。
拽直电缆并拧紧防水接头，防止水体沿电缆渗入电机。
三、调试与运行前检查
叶轮与护板间隙调整
叶轮与前护板间隙应控制在0.75–1.0mm之间，过大或过小均影响性能。
电机转向确认
在推流器与电机脱开状态下，先点动测试电机转向是否正确。
确保旋转方向与规定一致，反向运行可能导致叶轮脱扣或损坏部件。
紧固件与密封检查
所有螺栓、连接件需用扳手拧紧，防止松动。
检查机械密封安装精度，轴向跳动不超过0.05mm。
控制系统验证
检查控制柜接线无误，保护装置(如热敏电阻、泄漏传感器)功能正常。
测试自动启停、模式切换等功能是否响应准确。
四、试运行与后期维护
初次启动采用点动方式，观察叶轮旋转是否平稳，有无异常振动或噪音。
逐步升至额定转速，监测电流、振动和温升情况。
连续试运行4–8小时，确认水流分布均匀、推流效果达标。
定期更换润滑油(初次运行3个月后更换，之后每6个月一次)，发现乳化需检查密封性。
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