如果水质差、杂质多，就得缩短到每3个月一次。具体维护内容可以分日常、定期和长期来看：
一、维护周期
日常维护：每月检查油位、油质和电缆密封，建议每年更换一次润滑油。
定期保养：
每半年：检查电机三相电流平衡、电缆紧固状态。
每年：进行绝缘电阻测试(≥2MΩ)，检查叶轮腐蚀、磨损情况。
每两年：全面拆解检查齿轮箱，更换磨损元件(如轴承、O型圈)。
长期停用：设备取出清洗、干燥存放，定期通电测试电机绝缘电阻(≥2MΩ)。
二、维护内容
油位与油质监控：每月检查油室油位，确保油量处于油标中心线位置；每半年更换一次32#机械油，换油时注意油枪内压，防止润滑油喷射伤人。
机械密封检查：日常需观察密封面是否渗漏，一旦发现渗水痕迹，应立即停机更换。
轴承与齿轮状态评估：通过振动检测仪监测轴承运行声音，异常摩擦声或振动超标可能预示轴承磨损或齿轮啮合不良。
定期保养：
半年维护：重点检查电机三相电流平衡性，各相误差不超过5%，防止电机过载；同时检测电缆紧固状态，使用塑料软管包裹电缆并固定，避免水流冲刷导致磨损。
年度维护：在半年基础上增加绝缘电阻测试(≥2MΩ)，确保电机绕组干燥；检查叶轮腐蚀、磨损情况，聚氨酯叶轮需重点观察是否被杂物卡住或法兰松动。
两年维护：全面拆解检查齿轮箱，更换所有磨损元件(如轴承、O型圈)；使用Mobilgear SHC320润滑油替换旧油，清洗油室时注意排放；同时测试电机保护器功能，确保过载、短路保护灵敏可靠。
三、注意事项
检修周期：根据设备使用状况决定，初始检查(X)→年度检修(Y)→通用检修(Z)。
电缆管理：在设备运行使用过程中，电缆和钢丝绳需适当收紧，防止松脱和缠绕。
密封维护：机械密封若渗漏需及时更换，防止水进入电机腔。
四、总结
正常环境：每6个月到1年维护一次。
恶劣环境：每3个月维护一次。
关键部件：重点关注油室油位、油质、机械密封、轴承和齿轮状态。
长期停用：定期通电测试电机绝缘电阻(≥2MΩ)。
在线咨询
返回顶部
