轴流泵的维护保养需遵循“预防为主、定期检修、分类维护”原则

具体维护方案如下：

一、日常巡检（运行期间，每日1-2次）

日常巡检以“看、听、摸、测”为核心，及时发现异常隐患，避免故障扩大：

1. ‌外观与泄漏检查‌：观察泵体与电缆连接处是否有渗水、漏油现象，若机械密封部位出现滴漏（每分钟超过5滴），需标记并安排后续检修；检查泵的安装支架、导轨是否松动、变形，防止泵体晃动导致主轴偏心。

2. ‌运行状态监测‌：

   • ‌听‌：泵运行时应无尖锐异响、撞击声或不均匀的振动声，若出现金属摩擦声，可能是叶轮与泵体间隙过小或轴承磨损。

   • ‌摸‌：用手背触摸电机外壳、轴承座，温度应≤70℃（无烫手感觉），若温度骤升，需停机排查润滑或过载问题。

   • ‌测‌：用振动检测仪测量泵体振动速度，正常应≤2.8mm/s，超过则说明部件不平衡或安装偏差。

3. ‌参数与介质监测‌：记录电流、电压、流量、扬程等参数，若电流异常升高，可能是介质含固量过高、管路堵塞或泵过载；监测输送介质的PH值（保持4-10）、含固量，若杂质过多，需及时清理进水口滤网，防止颗粒进入泵内磨损部件。

4. ‌电缆与控制系统检查‌：检查潜水电缆是否破损、老化、扭曲，电缆接头是否密封良好，避免进水短路；查看控制柜指示灯、继电器是否正常，有无报警信号，确保过载、缺相保护装置灵敏。

二、定期保养（按运行时长分级，核心部件重点维护）

定期保养需根据泵的运行工况（清洁水/污水/含沙水）调整周期，以下为通用保养标准：

1. ‌核心部件专项保养要点‌：

   • ‌机械密封保养‌：拆卸后需清洁密封面，严禁用硬物刮擦；安装时涂抹少量润滑油，保证动环、静环贴合紧密；原因：密封件磨损、密封腔压力过高、安装偏差；处理：更换机械密封、检查泄压管路、重新校正主轴同轴度。

   • ‌轴承润滑‌：向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中线处；润滑油应及时更换或补充。

   • ‌叶轮与密封环‌：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。

2. ‌润滑系统‌：泵在运行中，由于化工介质、水以及其他物质可能窜入油箱内，影响泵的正常运行，因此，要经常检查润滑剂的质量和油位。检查润滑剂的质量，可用肉眼观察和定期取样分析。润滑油的油量，可从油位标记上看出。新泵投用一周后应换油一次，大修时换了轴承的泵也是这样。因为新的轴承和轴运行跑合时有异物进入油内，必须换油，以后每季度换油一次。化工用泵所用的润滑脂和润滑油要符合质量要求。

三、停机封存保养（长期停用，防止部件损坏）

若泵需停机超过1个月，需进行封存处理：

1. ‌排空与清洁‌：排空泵体内的介质，用清水冲洗过流部件，去除残留的杂质、腐蚀性介质；擦拭电机外壳、电缆接头，保持干燥清洁。

2. ‌防锈与润滑‌：过流部件表面涂抹防锈油；轴承补充足量润滑脂，主轴端部用塑料薄膜包裹；机械密封面涂抹防锈膏，防止氧化锈蚀。

3. ‌存放与防护‌：若泵体需移出水面，应垂直放置，避免主轴弯曲；控制柜断电，做好防潮、防尘措施，电缆接头用绝缘胶带包裹密封。

四、维护安全注意事项

1. 所有维护操作必须在断电、挂牌后进行，严禁带电检修。

2. 水下拆卸泵体时，需使用专用起吊设备，防止泵体坠落伤人。

3. 检修后试运行时，先点动电机，确认转向正确、无异响后，再正式启动